有使用過高頻機/高周波設備的用戶都知道它的特性，無論你想加工那種產品都需要模具的配合使用，不同款式，不同花型都需要相應的高頻機模具。無錫金電電子是一家集研發(fā)、設計、制造、銷售及服務于一體的專業(yè)生產高頻機械設備的廠家。金電帶大家了解一下影響高頻機模具加工時間的幾大因素。
高周波模具加工制作工藝主要依據樣品或者圖紙生產，是經過嚴密的科學計算的，不可能只是拍腦袋向客戶隨便報個數字的。這主要還是取決于產品的設計結構復雜程度、尺寸、精度、數量需求、產品的性能等。
1、產品結構：是指客戶提供塑料件樣品的結構難度，一般可以這樣理解：塑料件形狀越復雜，制作模具難度越大。從技術上來說，塑料件越是分型面多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，加工難度相應地就越大，兩樣的，模具制作時間也會相應地延長。大體上來說，模具結構只要越復雜，其質量也就會越低，加工難度也越大，問題點也就越多，達到最終的產品效果也越慢。
2、產品尺寸：是的，尺寸越大，高頻模具加工的周期也會相應地變長。與之相對的零配件加工時間也會更長。
3、產品要求：不同的客戶對產品的要求肯定是不同的，設計出來的外觀面是花紋還是光面或者帶切刀，這都影響到高周波模具的制作周期。
4、產品材料性能：經常我們產品有特殊要求，對模具材質要求以及加工工藝要求也不同。對模具要求就有所不同，模具需要加硬，加硬后精密磨床二次CNC，后續(xù)加工環(huán)節(jié)也會更困難，自然會更費時間一點，還有一些模具要求防腐蝕或者軟膠模具，要求都會有所不同，制造加工工藝也會更復雜一些。
5、模具的腔數：也就是一套模具有幾個穴數，一套模具生產出來幾個產品，取決于客戶產品市場大不大，做兩個產品跟一個產品肯定是有區(qū)別的，加工時間會也是不一樣的。正常來說，新產品由于市場還沒有完全打開，市場對該產品的需求還沒有那么大，這個時候注塑模具的穴數就不用那么多，而且能保證市場供應，性價比相對來說是比較高的。當然，產品的市場培育成熟以后，模具的腔數肯定是要增加的，那要看市場的需求量來確定是否作出腔數的變化，以反饋市場的需求。
上述就是決定我們塑料模具制造要多長時間的幾大主要因素。一般的模具制造周期在20-25天左右，建議產品開發(fā)商在新產品開發(fā)過程中每一個環(huán)節(jié)都要有個保守時間，就算哪個環(huán)節(jié)出問題了，也還有回旋的余地。高頻機模具制作完成以后，對塑料材料進行熱合加工的操作就相對簡單，沒有那么復雜了，塑料件的成型周期基本上是非常容易研測算出來的。